靜電凈油機概述

一、工作原理及結構

       油在使用過程中，因壓力、摩擦、環(huán)境等原因會產(chǎn)生異物，這些異物作為催化劑會觸發(fā)油品氧化，形成不溶于油的游離物，造成油品污染。隨著污染的加大顯現(xiàn)出粘度、酸度的變化，水分增加，油品顏色變化，隨之誘發(fā)設備的故障，致使更換油品。設備循環(huán)系統(tǒng)內殘留的污染油與新油混合在一起，起到氧化催化作用，又會加快油品的污染速度，減少新油的使用時間。所以，為了防止油品的污染，延長油品的使用壽命，需要迅速去除油品中形成的污染物和氧化物。

       油品中存在著無數(shù)個幾百微米到零點幾微米直徑的污染物粒子，工業(yè)用濾芯無法消除10μm以下的污染粒子，過濾對5μm以下的雜質顆粒難度大、成本高。分析油品中污染粒子的含量，粒子越小含量越多，如果把1μm以上污染離子的量設定為99%，那么10μm以上的污染粒子的含量只有10%。也就是說，一般以濾芯為主的濾油機只能過濾不到10%的污染粒子，而我公司生產(chǎn)的靜電凈油機能夠有效去除0.1μm的污染粒子。

       油中的雜質粒子受強電場作用而帶電。靜電凈油機依據(jù)異性相吸的原理，當帶電的雜質粒子隨油液流動至高壓電場之間時，即迅速泳向相反電極方向，并附著在電極板和電極板之間的積塵濾材上。同時，在靜電力的作用下，附著在積塵濾材上的雜質離子，還可以像磁場中的鐵屑一樣，又去吸引其它的雜質粒子。能夠有效去除微顆粒雜質、氧化油泥及纖維等污染粒子，且不破壞油品的理化性質、不損傷油品添加劑、不對油品進行二次污染。其分離原則與污染物的大小無關，只與被分離物體的帶電特性有關。

      設備可用于對液壓油箱進行旁路在線凈化，設備設有報警功能，可實現(xiàn)無人值守、連續(xù)運行，也可根據(jù)要求間斷運行；也可對多個同一油品設備進去凈化過濾，設備裝有萬向輪，可方便的移動。

      該設備裝有與設備一體化設計的控制柜，電器元件集中在控制柜里，安全可靠，性能穩(wěn)定?？刂泼姘迳蠘擞星逦牟僮靼粹o及各種儀表，方便操作。

二、產(chǎn)品特點

 　  1、可有效去除小于0.1μm的雜質粒子，過濾精度高。經(jīng)多次循環(huán)過濾，油液清潔度可穩(wěn)定保持在NAS1638:5--8級，不堵塞。適宜于配有伺服系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)

      2、減少設備故障，降低停機損失，節(jié)約維修費用

      a.延長配件使用壽命減少更換費用   44.7%

      b.防止因故障停機帶來的損失         22.3%

      c.減少設備投入                              19.4%

      d.減少摩擦，節(jié)約能源                    5.5%

      e.生產(chǎn)效率提高帶來的經(jīng)濟效益       4.1%

      f.減少潤滑的人工費用                       2%

      g. 減少潤滑油的消耗                        2%

三、產(chǎn)品適用范圍

      1、油缸、油泵、馬達、閥類及其他液壓元器件試驗臺用油的在線凈化；

      2、各類機床設備潤滑系統(tǒng)特別是靜壓導軌、靜壓軸承用油的在線凈化與維護保養(yǎng)；

      3、各類機床設備、工程機械及其他工業(yè)裝備液壓傳動、液壓控制系統(tǒng)用油，特別是液壓伺服控制系統(tǒng)用油的在線凈化與維護保養(yǎng)；

      4、各類機床設備、工程機械及其他工業(yè)裝備出廠試驗完成后，其潤滑系統(tǒng)和液壓傳動、液壓控制系統(tǒng)用油的集中或在線凈化；

      5、廢油的回收和再生

四、安裝與連接

      靜電凈油機與設備油箱的連接方式非常簡單，將靜電凈油機的進油管與設備油箱的放油口連接，靜電凈油機的出油管插入液壓油箱的加油口即可。

      對于油箱沒有放油口或有放油口連接不方便的設備，可將靜電凈油機的進油管從設備油箱的加油口插入油箱底部，出油管插入油箱頂部即可。

      多臺設備使用一臺靜電凈油機在線循環(huán)凈化時，可將油箱的放油口和凈油機的進油管統(tǒng)一改造成更換效率更高的快換接頭。

五、靜電凈油機的選型

1、在線凈化時設備油箱的推薦容積

2、集中凈化時每班能夠凈化油液的容積